​前言锂离子电池是由正负极极片、隔膜以及电解液等组装起来的一个多组分综合体系，其中，正负极极片是提供和影响电池性能的重要组分。当电池在工作时，电子和离子在极片中传输，发生一系列化学和电化学反应，因此极片的导电性以及导电网络的均匀性，是影响电池性能的重要因素之一。其中集流体作为锂离子电池内部导通电子和承

​1.背景随着新能源汽车的快速发展，消费者对电动汽车（EV）的充电时间和续航里程有越来越高的要求。电池快充技术已经成为动力电池企业参与未来市场竞争的核心竞争力，正在快速迭代创新。明确限制快充的因素有助于促进电池技术的创新和发展，可以为新材料的开发、新工艺的探索以及电池设计、电池系统的优化提供指导和启示

​近年来新能源行业对电池的能量密度、功率性能的需求越来越高，更高能量密度电池与更大功率的锂离子电池技术亟待开发。锂离子电池电阻是衡量电池性能的重要指标之一，电池电阻的大小直接影响锂离子电池的容量、功率大小、循环寿命及安全性能[1-2]。影响锂离子电池电阻的因素有电极材料、配方、电解液、匀浆涂布工艺、极

​前 言锂离子电池充放电过程中，电极材料膨胀、SEI生长、热膨胀和产气等现象可能会引发电池膨胀，从而引起体积变化。电池膨胀被认为是评估电池容量和结构衰退的关键指标之一，也是对电池滥用期间发生燃烧和爆炸等严重安全事件的一种预警。方形和软包电池已有成熟的方法来表征其膨胀行为，而圆柱电池由于本身结构的特殊性

​一、背景1. 单颗粒抗压强度和材料/极片/电芯性能的关联在微观尺度上，电极由纳米级或微米级颗粒组成。因此，电极材料固有的颗粒特性对电池的电化学性能起着决定性的作用。为了获得具有理想电化学性能的电极材料，人们对颗粒材料的晶体结构、形貌、力学性能和颗粒改性方法进行了广泛而深入的研究。我们可以通过成分调整

​前 言锂离子电池由于其长周期寿命和高倍率性能，已成为消费者、电力和储能市场的主要储能解决方案之一。当前锂离子电池在降低生产成本、提高性能和耐久性方面仍然存在挑战，因此，深入了解生产过程对电池的影响，以及生产过程特殊需求评估有着十分重要的意义，未来的趋势和方向不仅取决于锂离子电池材料的变化，还取决于生

​1. 前言锂离子电池由于其具有能量密度高、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应等优势，从众多储能技术中脱颖而出，成为目前电化学储能领域中最重要的一部分。近年来，锂离子电池的应用场景迅速拓宽，从便携式电子产品到电动汽车、家庭储能、工业储能等，锂离子电池已经渗透到社会的各个方面，这也对锂离子电池的安全性和

​锂离子电池具备工作电压高、能量密度大、工作范围宽、放电平稳、比功率大等优点，目前被广泛应用到动力汽车、3C数码产品、储能设备等领域。随着对锂离子电池终端产品的要求不断增大，锂离子电池的各项性能也需要不断提升，如锂离子电池的结构稳定性、安全性能及外观硬度等等。而提高电芯刚度不仅可以美化外观、还可以提高

​前言在锂离子电池中，随着电池正极或负极厚度的增加，活性材料的占比也显著增加，从而可有效提高单体电池的能量密度，因此开发厚电极对提升电池能量密度具有重要意义。然而，随着电极厚度的增加，极片的液相锂离子传输受阻，导致电池内阻增加，活性材料利用率降低，循环性能和倍率性能显著衰减[1]。科研工作者通常通过组