​众所周知，锂离子电池在脱/嵌锂时会发生结构的膨胀与收缩。对于负极材料而言，无论是石墨的插层嵌锂，还是硅基负极的合金化嵌锂，其共性均为嵌锂时发生较为明显的体积膨胀，而脱离时体积明显收缩，这与常规认知相符。但是在对软包电芯的膨胀测试时，我们会发现某些体系（尤其是高镍三元体系）的软包电芯在充电末端会从体积

​前 言产气是电池在制程以及使用过程中不可避免的现象，如化成产气、循环产气、过充过放产气、存储产气等，在不同的工况条件下对产气量以及产气成分的要求也不同，其中，存储产气测试是为了模拟电芯在搁置存放阶段的性能稳定性，能够帮助研发人员更好的优化材料和电芯设计。另外，随着高容量硅基负极材料的快速发展，硅基表

​锂离子电池具有高比能量、长寿命等优点，已经广泛应用于消费类电子产品、电动汽车以及储能领域。不同应用场景对高温存储有着不同程度要求，特别是手机、平板和笔记本领域对锂电池高温存储有明确要求。目前已经有一些技术人员研究了不同电压下不同温度存储对电芯性能影响，也对其有相应的机理进行了解释。但原位定量分析高温

​近年来，人们对电池的续航时间、安全性、快速充电等性能提出越来越高的要求。硅基负极材料因具有比容量高、安全性好、来源丰富等优点，被认为是新型高性能锂离子电池负极材料。随着高容量硅基负极材料（如纳米硅碳和氧化亚硅碳负极材料）的发展，表面改性和元素掺杂等手段被广泛地应用于材料性能的提升，其中预锂化技术对于

​锂离子电池已广泛应用于生活的方方面面，比如手机、汽车或者家用储能等，因此对锂离子电池的各类性能评估也显得尤为重要。我们知道锂电池在充放电过程中会发生膨胀或收缩，因此在设计锂电池模组时，膨胀参数是必须要考虑的重要参数之一。此外，随着高比容量的新一代负极的出现（例如硅基负极或者锂金属负极），其结构膨胀比

​浆料是锂离子电池生产的重要中间产物，浆料的均匀性和稳定性极大的影响了最终电芯的一致性及电化学性能。目前监控浆料的方法仅有黏度参数，无法准确的评估其电性能的均匀性和稳定性，而浆料电阻率参数与浆料的配方、导电剂种类及含量、粘结剂种类及含量等都有显著相关性，且浆料在搅拌完成后静置一段时间可能会出现凝胶沉降

​电池的倍率性能影响电池充放电的快慢及寿命，如何降低电池内阻，提升电池的倍率性能是电池研究人员在不断探索的方向。电池的内阻由不同组件构成，如图1扣式电池的组成结构，内阻包含正负极壳、正负极极片、隔膜、垫片/弹片以及各部分之间的接触电阻，若进一步从整个扣式电池的制备流程上分析，不同层级的组件电阻会影响最

​1. 全固态电池的制程工艺流程全固态电池制程工艺主要包括电解质合成、成膜、电芯组装三个阶段，其中电解质合成包括原料的预处理、混合、烧结及烧结后的颗粒破碎微纳化等几个阶段，以LPSC的合成为例，经破碎后的LiCl、P4S10与Li2S充分混合，混合物经200-600℃，10-20h烧结后可获得LPSC

​文章概述在锂电研究领域，已报道的研究表明人造石墨的容量与其电导率和晶体结构密切相关，但并没有详细研究电子或锂离子电导率与晶体结构之间的关系。本工作试图在电导率和晶体结构之间建立一座桥梁，以深入探索它们对锂存储性能的影响。石墨被认为是一种活化能为零的半导体或半金属，其中La值代表与石墨烯层平行的基面，

​1. 摘要在未来市场的角逐中，大圆柱电池核心优势聚焦于高安全性、卓越的高倍率充放电能力、顶尖的能量密度以及高性价比。其坚固的结构设计赋予了极高的结构刚性，这一特性曾普遍被视为在电池充放电循环中体积保持稳定的保证。然而，深入探究之下，我们不禁要问：大圆柱电池真的能做到体积纹丝不动吗？通过精密原位测试，

​硅(Si)负极材料因其理论容量高(4200mAh/g)、资源丰富等独特优势，有望替代目前应用广泛的石墨负极，成为下一代锂离子电池的主要负极材料¹⁻²。目前最有望实现大规模商业化的硅基负极是硅碳负极和硅氧负极，二者虽然均具有较高的比容量，但是由于硅的合金化脱嵌锂机制，其带来的结构膨胀也十分显著。较大的

​前 言基于能量密度高、放电容量大、综合成本低等优势的三元正极材料（NCM），特别是高镍三元材料，会是未来三元正极的主要发展趋势。本期文章主要就高镍三元材料的基本特征、材料自身问题点、当前相关研究情况等做相关梳理和讨论。高镍材料的基本特征NCM三元材料由于元素本身的特点，不同的元素在材料的结构和电化学

​1. 前言气相沉积硅碳负极，也叫气相硅负极，是通过化学气相沉积（CVD）的方式制备得到的硅基负极材料，这种制备方法的核心是通过多孔碳骨架来储硅，向多孔碳颗粒的孔隙里通入硅烷气体，通过高温热解使气体沉积形成硅纳米颗粒分散在多孔碳的孔隙里，该方法能对制备的纳米材料实现分子尺度的控制，产品形貌较好，同时沉

​前 言近年来，随着新能源行业的不断发展，新技术也不断被推出，包括46系列大圆柱全极耳电池、半固态/固态电池等等，其中干法电极在降低电池成本，提升电池性能上有着湿法工艺无可比拟的优势，被认为是半固态、全固态和46系列大圆柱电池的理想工艺。在现有锂电池制造过程中，制备极片环节主要是采用湿法工艺，就是将活

​市场现状随着新能源行业的蓬勃发展，锂离子电池逐步在往更高能量密度、更长循环寿命的方向发展。现有的石墨负极理论克容量仅372mAh/g，已无法满足未来对电池能量密度的需求。硅基负极因其理论克容量高，含量丰富，嵌锂电位较高等优点，逐渐成为可替代石墨的下一代锂电池负极材料。目前，硅基材料的主要发展方向是硅

​近年来，可再生能源发电量稳步上升，但发电侧的随机性和波动性日益加剧。储能作为调节随机性及波动性的手段，装机需求加速提升。常用的储能手段有机械储能、电磁储能、电化学储能等。其中，电化学储能是适宜在各种地理及气候等相关条件下进行能量存储的手段之一。锂离子电池作为目前市面上能量密度较高，循环及稳定性较好的

​1.前言随着新能源汽车的不断发展，人们对车辆的续航里程和使用寿命提出了更高要求。如何在有限的空间内布置更多的电池，工程师们沿着“去掉模组和梁，革新空间利用率”的思路，将电芯本身既作为电能储存体，又作为承重结构件，通过一系列努力最终制作出了刀片形状的电芯。刀片电池一般是磷酸铁锂材料制成的锂离子电池。其

​析锂现象锂离子电池在使用过程中发生析锂是一种常见的异常现象。析锂现象的直接原因是负极材料无法及时提供容纳给游离的锂离子空穴，或游离的锂离子无法及时到达空穴导致锂离子堆积，进而造成锂离子发生还原反应生成锂金属。从大方向来分类的话，锂离子电池析锂原因分成五大类：(1)负极老化，储锂余量不足造成的析锂；(

​集流体作为锂离子电池内部导通电子和承载活性物质的载体，对电芯的最终性能有着重要作用。铝箔是最常用的正极集流体，为了提升电极的倍率、循环和使用寿命，在铝箔表面涂布一些导电涂层，可有效改善集流体与活性颗粒的界面接触电阻，且提高活性物质与集流体的粘结强度，减小电极循环过程中的活性颗粒剥落问题。涂炭铝箔的涂

​前 言隔膜作为锂离子电池的重要组成部分之一，直接影响到电池的电流、容量、循环寿命等关键性能指标[1]。隔膜应具备以下特性以满足电池需求：(1) 优异的电解液润湿性和离子渗透性；(2) 出色的热稳定性，防止高温收缩引起短路；(3) 电子绝缘性和电化学稳定性；(4) 化学稳定性，不与电极或电解液反应；(

​第一作者：林影，胡文轩通讯作者：杨勇通讯单位：厦门大学使用设备：元能科技RSS扣电原位膨胀测试系统、元能科技SEW2100电芯原位膨胀测试系统01 研究背景锂离子电池（LIB）因其出色的能量和功率密度使其在新能源领域得到了广泛的应用。但是石墨基负极材料在快充、低温等苛刻工况下可能会发生析锂。不受控的

​锂离子电池是一个较为复杂的化学体系。随着近几年锂离子电池材料与制造工艺上的突破，锂电池被广泛应用到新能源汽车与大型电站储能领域。随着市场的逐步开拓，锂离子电池被应用到越来越多的场景，失效模式也越来越多。如何对电池的失效进行定量化分析，从而改善电芯是设计与制造工艺，无疑是研发与设计过程中非常重要的一部

​一、背景元能科技的单颗粒力学性能测试系统SPFT（Single Particle Force Properties Tester）是专为锂电材料设计的测试设备，用于评估锂电正负极材料单颗粒的力学性能，如压溃力、压溃强度等。该系统通过高精度的位移控制和压力测量，采集压头加载到单个颗粒上的应力-应变曲线

​1.研究背景金属锂因其极高的容量（3860 mAh/g）而备受关注，固态锂电池（SSLBs）以其安全性和潜在的能量密度优势被认为是商业液态电解质锂离子电池（LiBs）的有力竞争者。在固态电池中过，石榴石型Li7La3Zr2O12（LLZO）作为氧化物固态电解质中的一个类型，因其对锂金属的电化学稳定性

​前 言锂离子电池的电化学性能与正负极粉体材料的性能紧密相关，其中，正极材料金属异物杂质含量、水分超标、批次一致性差等问题存在都可能引起锂离子电池失效甚至安全性问题，对于电池企业，来料检验是电池制作工艺流程的关键环节，来料检验中正极粉体材料批次间差异越小，一致性越好，成品电池才能越稳定。在正极材料的批

​一、背景随着锂离子电池技术的快速发展，电极材料的性能成为影响电池综合性能的关键因素。极片作为电极的重要组成部分，其柔韧性直接影响电池的循环稳定性和安全性。因此，对极片柔韧性的测试和评估至关重要。目前，电池极片柔韧性的测试方法多种多样，不同的厂家可能会根据自己的产品特点和测试需求采用不同的方法。以下是

​极片是电池前端工序的一个重要输出，极片的电子电阻（电导率)影响全电池的功率性、可靠性及安全性，同时它又与搅拌、涂布和辊压工序息息相关，因此，测量极片电阻的变化可以较好地评价极片制作过程中电子导电网络的性能，评估电极微观结构的均匀性以及监控极片制作工艺的稳定性，助力改进极片的配方以及搅拌、涂布和辊压工

​背 景电极粉末的压实是指粉体在指定规格的治具中，上端压头以恒定速度下压的过程。粉体在压力作用下的填充过程十分复杂，电极粉末颗粒之间的接触和排列方式发生改变，压实过程中，粉体的密度和强度不断增加。致密材料受力变形遵从质量不变和体积不变原理。而粉末变形较致密材料复杂，粉末体压制变形仅服从质量不变，粉末体

​文章摘要硫化物基固态电解质具有较高的离子电导率、良好的力学性能以及与各种正负极活性材料良好的适配性，在固态锂电池中受到广泛的关注和应用。然而，硫化物与微量的水分发生反应，会产生有毒的H2S气体，同时降低了锂离子电导率，而这对固态电池至关重要。因此，作者进行了不同温度下高频(高达100 MHz)的电化

​第一作者：Xue Cai通讯作者：Caiping Zhang, Weihan Li通讯单位：北京交通大学，德国亚琛工业大学使用设备：元能科技SWE2110（1T常温膨胀测试系统）01 研究背景随着电动汽车和电化学储能的广泛应用，锂离子电池因其高能量密度、成本效益和长寿命而备受关注。然而，锂离子电池在