2、四大主流导电剂体系优劣势

3.1 粉末电阻&压实密度测试

粉末压实电阻率是导电剂最基础也是最重要的指标，测试方法是将导电剂粉末置于模具中，在变压条件下，同步采集电阻率和压实密度的变化曲线。为什么要变压测试呢？因为不同导电剂的压实特性差异很大，炭黑颗粒较硬，压实后电阻率下降平缓；而碳纳米管和石墨烯比较蓬松，低压下电阻率很高，但随着压力增大、颗粒接触变紧密，电阻率会急剧下降。

3.2 浆料电阻测试

浆料电阻测试仪采用上、中、下三层电极结构，可以实时采集不同高度的电阻率变化。如果底部电阻快速下降、顶部电阻快速上升，说明导电颗粒在快速沉降，浆料稳定性差，这种浆料在涂布前如果搅拌不充分，就会导致极片上下部位导电不均，直接影响电芯一致性。

3.3 极片电阻测试

导电剂的分散情况受浆料配方、搅拌条件、涂布和烘干条件等众多复杂工艺控制参数影响，导电剂分散不均将恶化电芯动力学性能，但很难通过极片外观、粘接力等常规监控手段发现，往往容易被忽略，造成不可挽回的损失，通过监控不同批次或不同位置极片电阻变化情况，可以快速识别批次波动情况。

3.4 极片迂曲度测试

迂曲度代表了多孔电极传输路径的弯曲程度，表征电解液的渗流能力和离子的迁移速率。纳米碳材料比表面积极高、颗粒微小，过量导电剂会使大量超细碳颗粒堵塞活性颗粒之间的连通孔道，开放孔转变为封闭微孔；导电剂自身发生团聚，阻断离子传输通道。

3.5 极片浸润性测试

分散良好的导电剂可以提供大量亲碳界面，多级孔隙兼顾大孔快速渗透、微孔储液，过量导电剂会导致高比表面积，理论总吸液量大，但大量纳米微孔，电解液毛细作用力过强，电解液容易被束缚在微孔中，向芯包深部渗透变慢。

3.6 电性能测试

3.6.1EIS测试

导电剂巨大比表面积提供大量副反应位点，电解液在碳表面分解，持续生成 SEI界面膜，经过几圈循环，界面膜持续增厚，R_SEI、R_ct同步增大。

3.6.2 倍率性能

我们以不同导电碳含量0%（A）、1%(B)、1.5%(C)、2%(D)、3%(E)做成扣电，测试不同倍率下容量保持率，随着放电倍率逐渐增加至2.5 C，当导电碳含量小于1%时，电池的放电容量几乎降到了2%，而当导电碳含量大于1.5%时，电池的放电容量依旧保持在80%以上。因此，适当含量的导电碳可显著提升电池的倍率性能。