​1、引言当前锂电前工序来料、制程质控中，极片脆性筛查几乎全部依赖统一标准：人工单向180°翻折+辊压+背光目视透光统计。行业默认这套操作流程标准化、数据可信，长期作为极片是否合格的判定依据。但量产现场反复出现矛盾：人工检测合格的极片，极片上线卷绕后高频出现边缘开裂、基材透光断带。矛盾背后直指核心问题

​1、引言高镍NMC811搭配硅碳复合负极是动力电池提升能量密度主流路线，硅颗粒嵌锂体积膨胀最高可达300%。电芯循环过程存在两类特征厚度形变：一是充放电驱动的可逆膨胀，反映电极颗粒脱嵌锂弹性形变；二是SEI持续生长、内部产气、颗粒粉化引发的不可逆永久增厚，直接对应电池健康度衰减。因此原位高精度电芯膨

​01 前言2024年，厦门大学彭栋梁教授、谢清水教授团队联合浙江大学陆俊教授团队在Advanced Energy Materials发表题为“Deep Eutectic Solvent-Based Solid Polymer Electrolytes for High-Voltage and Hig

​1、引言锂离子电池硅碳负极凭借高理论比容量，是高能量密度电芯的核心候选材料，但产业化过程中普遍存在两类典型失效问题制约产品良率与循环寿命：其一，极片辊压工序中大压力下硅碳颗粒易发生破碎，破碎产生的超细粉体大幅提升极片内阻，破坏连续导电网络，同时堵塞电解液传输通道，造成电芯倍率性能衰减；其二，充放电过

​01 文章信息第一作者：郝佳男通讯作者：董锦洋*，苏岳锋*，陈来*单位：北京理工大学材料学院、北京理工大学重庆创新中心、中国电力科学研究院、北京理工大学珠海校区使用设备：元能PRCD1100粉末电阻率&压实密度仪02 研究背景富锂锰基层状氧化物正极（LRM）因其高比容量和低成本，成为下一代高

​1、传统隔膜热收缩测试的短板在锂电池热安全体系中，隔膜是阻隔正负极直接接触、同时保障离子传导的核心屏障，其高温尺寸稳定性与结构完整性直接决定了电池的安全边界。行业常规热收缩测试多采用 “高温处理后离线测量” 的终点法，仅能获取最终收缩率数值，既无法捕捉升温过程中的热膨胀、收缩起始点、收缩动力学等关键

​1、背景目前全固态电池的发展备受瞩目，其中硫化物固态电解质由于其离子电导率高，能达到液态电解质水平，且冷压能和电极贴合，不用高温烧结，很适合大规模量产，是很有前景的技术路线。但硫化物电解质有个关键问题：对空气特别敏感，遇到少量水汽和氧气就会发生不可逆反应，结构受损、电导率大幅下降，还会释放有毒 H₂

​1、前言全固态电池的研究中，一直以来压力都被认定是关键因子，行业普遍认为增大压力可以改善固态界面问题，但实际应用中过大压力提升界面的同时又会带来材料本身结构变化、实际运行工况无法使用等一系列问题；看似小小的一个压力指标反而成了当前固态行业想要高度攻克的难题。好巧不巧近期在固态知识充电检索过程中学习到

​1、引言据近期报道：宁德时代与海博思创敲定为期3年的60GWh钠离子电池储能战略合作订单，创下全球最大钠电储能单笔订单纪录，也标志着钠离子电池正从实验室和示范项目迈向GWh级批量商用交付。钠离子电池风口之上，一路高歌猛进，凭借原料储量大、低温性能出众、快充能力强、综合安全性高四大核心优势，稳稳扎根户

​1.引言电池的自放电是指电池在开路状态下电压下降并且容量减少的现象，是衡量电池性能的主要参数之一。按照反应类型的不同可以划分为物理自放电和化学自放电：① 物理自放电的产生一般是由于电池内部发生微短路，电解液中的电子穿透隔膜，导致正极材料发生还原反应，产生自放电。物理自放电不受外界温度影响，所引起的电

​01 文章信息基于机械压力调控的磷酸铁锂/石墨电池界面稳定性与电化学性能研究第一作者：王义娅通讯作者：闫康*、陈来*、苏岳锋*单位：北京理工大学、北京理工大学重庆创新中心、中国电力科学研究院、国网河南省电力公司电力科学研究院02 研究背景磷酸铁锂/石墨电池因安全性高、循环寿命长和成本优势，在电动汽车

​1、前言随着新能源产业快速发展，动力电池与储能电池广泛应用，其服役安全性、稳定性及寿命成为行业核心关注点。实际使用中，电芯充放电循环时会因锂离子嵌入脱出、内部产气及温度变化发生体积膨胀，不可逆膨胀随循环积累产生机械应力，影响电池性能与结构完整。为缓解该问题，工程中普遍在电芯间或电芯与模组壳体间增设泡

​1、前言在电池的研究和应用中，常用电化学阻抗谱（Electrochemical Impedance Spectroscopy，EIS）来分析内部机理，但是仅凭对阻抗数据的直观观察和特征识别，很容易忽略那些时间常数相近、相互重叠的电化学过程。DRT作为把阻抗谱从频率域转换到时间域的一项分析技术，能够把

​1、前言在锂离子电池长期循环使用过程中，老化带来的不可逆膨胀是影响电池寿命的关键问题。电池膨胀并非简单的体积变化，而是内部副反应、SEI 生长、电极结构变化等在力学行为上的直接体现。今年来行业内关于电池力学行为的研究更是逐步增多，其中Niu Z等人在针对磷酸铁锂 / 石墨软包电池的研究《Model

​故事的开始当我3年前来元能科技面试的时候，老板问我，你知道锂电池极片纵向均匀性检测、深度成分分析有什么表征方法（我感觉到他一定不止问过我，应该很常聊这个）。本着多年和传统理化设备打交道的经验，我不假思索地说，XPS深度刻蚀、TOF-SIMS（OS：PVDF有F，CMC有Na，SBR里面有O的不饱和双

​锂离子电池从材料开发、中试到量产的全流程中，极片性能直接决定电芯的循环寿命、快充能力、膨胀控制与安全可靠性。当前行业普遍面临：极片涂覆均匀度差、浸润不充分导致电芯极化大、力学性能不足而引起掉粉/开裂、极片膨胀大引发电池失效等问题。如何从研发和工艺角度出发，对极片进行全维度、可量化、可追溯的表征，是行

​1、引言：为什么扣电测试的一致性至关重要？在新能源行业中，每一种新开发出来的电池材料或体系通常都需要历经实验室研发、小试、中试以及规模放大和商业化应用5个阶段，其中实验室研发阶段是对新材料或体系性能测试、验证以及价值判断的关键。为了获得锂电材料的电化学性能，无论是锂电材料生产厂家还是锂电池生产厂家，

​第一作者：邱文豪通讯作者：陈子威*，张庆华*单位：浙江大学使用设备：元能科技SPFT单颗粒力学性能测试系统01 研究背景钠离子电池因其工作机制与锂离子电池相似、成本较低且钠资源丰富，具备成为下一代电池的巨大潜力 。典型的P2型 Na0.67Ni0.33Mn0.67O2 正极材料易于合成，且能在高压条

​前言随着锂离子电池在新能源汽车领域的应用越来越广泛，其能量密度、循环寿命、安全性和成本等备受关注。在循环过程中，锂离子电池正极活性材料，以高镍三元正极材料为例，在反复发生 Li⁺的嵌入与脱嵌过程中，伴随各向异性的体积变化、微裂纹扩展和相转变。颗粒力学性能失效是引发电芯容量加速衰减的关键诱因之一，如P

​前言硅因4200mAh/g的高理论比容量及环境友好性成为锂离子电池极具潜力的负极材料，但其高体积膨胀（>300%）、低导电性和电极粉化问题严重限制其规模化应用；化学气相沉积（CVD）硅作为新一代代硅基负极技术路线，主要通过硅烷在多孔碳基体上原位沉积来实现，结合多孔碳优异的导电性和机械支撑作用，

​前言随着新能源市场规模和需求的不断扩大和应用场景不断丰富，钠离子电池凭借钠资源储量丰富，成本低廉，在大规模储能、低速电动车、两轮电动车等领域展现出巨大的潜力。随着产业链不断成熟和产能逐步释放，钠离子电池有望成为新能源产业降本增效的重要力量。在追求高能量密度的技术发展趋势下，层状氧化物正极材料因其较高

​背景传统电化学阻抗谱（Electrochemical Impedance Spectroscopy，EIS）是解析电池机理的利器，但其稳态测量条件与电池真实的动态条件不一致。这种“离线”与“在线”的鸿沟，导致我们无法捕获实际充放电过程中电化学反应的瞬态演化。本文采用动态EIS技术，实现了在充放电过程

​前言：电化学分析过程中，通过麦克马林数可以有效地评估极片的迂曲度。同样的，在材料选型、极片物性评估中，迂曲度扮演着很重要的角色。极片在生产过程中，通过辊压能够进一步增强活性物质与箔材之间的粘接强度，减少其在使用过程中由于电解液浸泡作用导致的剥落风险。本文通过对称电池测试辊压前后三元正极极片的电化学阻

​前言在新能源电池的领域里，阻抗是衡量电池充放电快慢、耐用度与安全性的核心标尺。软包电池凭借高能量密度、轻量化的优势，成为新能源汽车、储能设备的主流选择，但其内部阻抗的组成与占比，直接决定了电池的综合表现。尤其在快充领域，阻抗是制约充电速度的“隐形天花板”。根据焦耳定律，充电时产生的热量与电流的平方和

​前言在新能源电池技术快速迭代的背景下，极片作为锂离子电池的核心组件，其性能与质量直接决定电池能量密度、循环寿命及安全性。厚涂/分层涂布工艺已成为提升电池能量密度的主流趋势，同时可兼顾电芯性能和成本优化。另外，负极极片生产过程中粘结剂（SBR）上浮等异常问题，对电池一致性与可靠性构成潜在风险。因此，采

​背景4680圆柱电池是特斯拉引领的新一代锂电技术，凭借更大尺寸（直径46mm、高度80mm）实现能量密度、功率及成本优化，正重塑动力电池市场格局。特斯拉已实现量产装车，宝马、通用等主流车企纷纷规划，推动全球产能扩张。宁德时代、松下、LG新能源等头部电池企业加速布局，产业链日趋成熟。作为大尺寸圆柱电芯

​在追求更高能量密度的动力电池赛道中，硅碳负极材料以其远超石墨的理论容量，成为了当之无愧的“明星”。然而，这位明星却有一个令人头疼的“阿克琉斯之踵”——巨大的体积膨胀效应。在充放电过程中，硅材料会经历高达300%以上的体积变化，这不仅会导致电极结构破坏、活性物质脱落，更是引发电池寿命骤降和安全隐患的元

​1. 背景极片作为电池内部实现电化学能量转换的关键载体，其电子导电性能直接决定了电池的内阻、倍率特性及整体性能的均一性。在实际规模化生产中，环境湿度是一个关键工艺变量。特别是在全球不同气候区域布局生产基地时，湿度控制的差异性已成为影响电池极片质量、导致批次性能波动的重要潜在因素。因此，系统研究环境湿

​背 景锂离子电池(LIB)已广泛应用于便携式电子设备、电动汽车、储能领域，是目前最有前景的新能源应用技术之一。然而在低温环境下电池性能显著下降，主要表现为离子电导率降低、锂枝晶生长加剧及界面副反应增多，严重限制了其在极端温度场景下的应用。电解液作为锂离子电池的关键组成部分，主要由锂盐、溶剂和添加剂组

​一、引言在锂电池制造中，极片的“AB面”如同电池的“任督二脉”，其性能的均一性直接关系到电池的能量密度、倍率性能和循环寿命。锂电池极片通常拥有A面（首次涂布面）和B面（二次涂布面）。由于涂布时设备、浆料状态、以及后续辊压过程中两面所受压力的细微差别，极片的AB面在孔隙结构、颗粒接触等方面会存在差异。