极片柔韧性测试系统

一、极片柔韧性测试的意义

• 提升电池性能和一致性

• 优化制造工艺，提高生产效率和良品率

• 确保电池安全性和可靠性

• 支持新材料与新工艺研发

• 满足行业标准和市场需求

通过系统化的柔韧性测试，可以全面优化极片性能，推动电池技术的进步，为新能源产业的发展提供重要支撑。

二、创新型解决方案

BEF1000极片柔韧性测试设备沿用极片应力-应变曲线的基本测试方法，即将极片特定角度弯 曲后固定在测试装置上，然后通过施加位移来使极片发生形变，测量极片在不同形变程度下的 应力和应变（压力-位移），评估极片柔韧性。

三、设备功能

1.循环测试：可实现单次加压或多次往返测试

2.双向测试：测试机构可90℃翻转，支持水平施压以及垂直施压两种测试场景

3.离位工装：搭配裁片机和工装，保持极片制样一致性，防止因人员操作导致数据异常

4.点检功能：配置第三方计量的标准厚度块&砝码，可定期对设备进行点检

四、分析方法

• 比较曲线的形状： 柔韧性较高的极片，其曲线可能更加平滑，没有明显的突变或拐点 •

• 分析断裂点： 通常断裂点对应的压缩位移较大的极片具有更好的柔韧性 

• 比较斜率： 柔韧性好的极片，其曲线初始段斜率较小，相同外力作用下能发生较大的变形

• 观察一阶导数： 柔韧性较差的极片可能会有较大的峰值或急剧的变化

五、软件页面

多功能软件

• 可实时记录极片压缩/返程阶段的应力-应变数据，并自动绘制曲线

• 可以设置极片挤压距离来测试压力，也可以设置终点压力值来测试挤压距离

• 可以显示F-S曲线的斜率，即dF/dS

• 查询历史数据时，可显示历史测试项目的数据并导出F-S曲线

六、应用案例

案例1.压实密度对极片柔韧性的影响

随着极片压实密度的增加，压力断裂点减小，对应的位移也逐渐减小，说明柔韧性逐渐变差。

案例2.极片厚度对极片柔韧性的影响

三款极片未发现明显断裂点，极片C的力-位移曲线斜率**，因此其表现出的柔韧性较差。

案例3.粘结剂类型与含量对极片柔韧性的影响

粘结剂的类型和含量均会影响极片的柔韧性，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的粘结剂类型和含量，以协同极 片的柔韧性和整体性能。

七、设备参数